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  • 涂层复合物13科普故障

    通告日期:2019-11-12 16:20

    2019亚洲杯投注杂过程中会有好多失效,其中有各种原因之失效,本文通过13例常见故障,叙述失效的原由和解决方案。
    脱离强度差异原因:
    1.表面张力低,外部处理效果差,表面张力不平衡,影响熔体挤出树脂表面的键合,导致剥离强度低,脱离强度不平衡。
    2.基材表面不干净,附着污垢,油脂等污垢,导致熔融树脂和膜表面之间的结缘强度降低。
    3.树脂熔体指数(MI)低。一般说来,树脂的熔体指数越高,伊移动性越好,粘合性越大。从而,在挤出复合工艺中,如果所选取的树脂熔体指数低,完全差,决不能用优异的基材涂布附着力,使剥离强度降低。
    4.树脂中的助剂(特别是滑爽剂)可能不利地影响挤出复合膜的脱离强度。
    5.挤出机机筒温度和模具温度太低,树脂增塑性差,下模口铸塑熔融树脂不能很好地与待涂覆的基材复合,并且脱离强度降低。
    6.树脂温度低,树脂表面氧化不充足,不利于涂布基材上的熔融树脂润湿和渗透,故而影响挤出复合膜的脱离强度。
    7.在挤出工艺中,间隙剥离复合膜的脱离强度的尺寸也有很大的影响。气隙太小,树脂表面氧化不充足,使复合材料强度变差;气隙太大,熔融树脂的热损失,石材温度过低,也会导致剥离强度降低。
    8. 2019亚洲杯投注压力小,熔融树脂和基材之间的粘合不连贯,脱离牢度降低。
    9.如果冷却钢辊的外表温度太低,则冷却速度太快,复合强度降低。
    10.挤出复合层的厚度太薄,导致剥离强度降低。
    11.顶挤出的东电动机的进度恒定时,复合线速度更快,复合层变得更薄,熔融树脂的温度迅速回落,并且与基板的粘合力降低,导致剥离强度。
    12.根漆(AC剂)品种或不当质量
    13.根漆干燥不足,剩下部分的镇痛剂或水,导致挤出复合膜的脱离强度降低。

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